表面溫度高溫擠壓、熱擠壓在一定溫度下進(jìn)行,同時由于摩擦升溫,接觸表面溫度很高,常規(guī)的潤滑劑在高溫下易失效。在較高溫度下,金屬坯料的組織和性能發(fā)生變化,表面可能產(chǎn)生氧化、粘著,且模具也產(chǎn)生軟化,出現(xiàn)塌堆現(xiàn)象,加速粘著、磨損。所以,高溫下潤滑是更難解決的問題。接觸面積不斷變化隨著擠壓過程的進(jìn)行,坯料與模具之間不斷產(chǎn)生新的接觸面,而且接觸面上金屬各點情況不同,有滑動、粘著。隨著接觸面積的增大,摩擦磨損加劇。
摩擦使模具磨損,工件質(zhì)量下降,擠壓變形功增加,而良好的潤滑劑可使坯料與模具之間真實接觸面積減小,從而降低摩擦和單位擠壓力。針對冷擠壓和溫、熱擠壓的摩擦學(xué)特點不同,應(yīng)采用不同的潤滑劑和潤滑方法。冷擠壓潤滑劑應(yīng)滿足以下要求:
(1)良好的潤滑性能潤滑劑應(yīng)該能降低摩擦力從而降低擠壓力,并使坯料變形均勻,同時應(yīng)將工件和模具的摩擦和磨損限制在允許的范圍內(nèi)。
?。?)良好的浸潤性和延展性擠壓過程中不斷產(chǎn)生新生面,潤滑劑應(yīng)能沿新生表面延展并能有效地覆蓋新舊表面。
?。?)適應(yīng)多變的擠壓工況條件在工件和模具的接觸區(qū)域,溫度、壓力、相對變形速率等工藝條件可能會發(fā)生變化,潤滑劑應(yīng)能適應(yīng)這種變化。
?。?)潤滑劑膜的持久性在模具表面形成的潤滑劑膜,最初沉積在工件表面,后部分轉(zhuǎn)移到模具的表面,繼續(xù)起潤滑作用,應(yīng)能承受連續(xù)、反復(fù)的擠壓。
隨著擠壓工藝的廣泛應(yīng)用,摩擦與潤滑問題愈來愈重要,新材料、新工藝的出現(xiàn),迫切要求解決更苛刻條件下的摩擦與潤滑問題。隨著環(huán)保意識的增強(qiáng),人們越來越重視潤滑劑造成的污染問題。為減少潤滑劑對環(huán)境的危害及解決苛刻條件下的潤滑,環(huán)境友好潤滑劑、水基潤滑涂料和非晶態(tài)鍍刷層是擠壓成形中具有發(fā)展前景的潤滑劑。
作者:佚名 來源:中國潤滑油網(wǎng)